很多裝修施工遇到操作不當(dāng)導(dǎo)致建水粉刷砂漿墻體開裂
一、 開裂

1、施工人員不熟悉產(chǎn)品，操作不當(dāng)引起。措施：每一次產(chǎn)品進新工地時，組織工程部現(xiàn)場代表面對具體施工工人進行交底培訓(xùn)。

2、因基層結(jié)構(gòu)開裂導(dǎo)致砂漿開裂，表象為砂漿開裂，實質(zhì)為土建結(jié)構(gòu)基層開裂，從而把砂漿面層拉裂。措施：及時給施工隊或業(yè)主反饋。

3、干縮。因砂漿失水過快而導(dǎo)致，原因為砂漿保水劑不足或未充分對墻體濕潤造成。措施：針對不同的施工季節(jié)，調(diào)整配方；對現(xiàn)場施工人員充分交底，貨到現(xiàn)場根據(jù)實際情況，可以現(xiàn)場培訓(xùn)或帶小料進行調(diào)和。

4、過時材料、過時操作，過了初凝期施工。措施：對施工隊透徹交底。

5、二次攪拌。砂漿攪拌凝固后，施工隊為不浪費材料，繼續(xù)加水、加料攪拌。措施：現(xiàn)場技術(shù)人員交底。

6、砂含泥量過大。措施：控制砂的進貨質(zhì)量，材料進廠時嚴(yán)格把關(guān)，對有問題的砂子進行二次加工。

二、空鼓

1、基層清理不當(dāng)，表現(xiàn)為墻面粉塵、油污等未清理干凈，砂漿上墻后不能牢固粘結(jié)。措施：清理干凈墻面。

2、滑墜形成空鼓。措施：增強表面粘結(jié)力。

3、內(nèi)在氣泡的貫通。成因：在攪拌時，砂漿太稀，然后加干料再混合攪拌，形成大量微氣泡，氣泡壁承壓不強，造成氣泡貫通，形成空鼓。措施：交底；調(diào)整配方爭取使氣泡不能貫通；施工過程中用木搓板等工具進行碾壓，在初凝前趕出氣泡，需要現(xiàn)場與工人及隊長交流。

三、初凝時間問題。（一般是初凝時間過短）

1、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，攪拌不均。處理辦法：生產(chǎn)廠進行二次攪拌，放緩凝劑時，逐步放入；現(xiàn)場遇到此情況，對出現(xiàn)問題的批次，加緩凝劑進行調(diào)整。

2、生產(chǎn)時緩凝劑過少或沒加。杜絕加工廠因人的因素造成質(zhì)量隱患。

3、客戶的不同需求。因砂漿工人的習(xí)慣不同，典型為用習(xí)慣了水泥砂漿，拖沓操作，覺得時間過短，實際公司產(chǎn)品初凝期為45分鐘左右。措施：加強現(xiàn)場培訓(xùn)，如果還不能滿意，適當(dāng)現(xiàn)場加小料。

4、夏季及多風(fēng)季節(jié)引起初凝稍快。措施：根據(jù)季節(jié)及氣候的特點，適當(dāng)改良配方；以加強可操作性。

5、工廠和現(xiàn)場表現(xiàn)不一致。表象：工廠抽檢表現(xiàn)良好，現(xiàn)場出問題。成因：抽檢批次、數(shù)量較少，因攪拌不均往往抽檢到了較好的批次。措施：每一批次增加抽檢次數(shù)，可分為前、中、后三個階段檢測。

6、現(xiàn)場加料后，初凝時間延長了，粘度降低了，形成滑墜、空鼓。成因：現(xiàn)場只加了緩凝劑，成份已經(jīng)改變，未添加膠份。措施：適當(dāng)添加膠粉。

四、滑墜

1、主要原因為膠粉摻量過少，也有可能攪拌不均，局部出現(xiàn)此問題。措施：現(xiàn)場對出現(xiàn)問題的部分產(chǎn)品加膠，嚴(yán)格控制生產(chǎn)時的用量。

2、操作不當(dāng)形成滑墜、開裂、空鼓。成因：根據(jù)產(chǎn)品不同，需要兩遍成活的，現(xiàn)場施工工人看見產(chǎn)品粘性較好，直接一次抹到位，或者第一遍厚度超厚造成。措施：現(xiàn)場交底。

3、材料使用不當(dāng)。成因：公司有多種產(chǎn)品，用錯材料。措施：銷售人員準(zhǔn)確提供使用單位需用的材料名稱，基層材質(zhì)，做到不能供錯料、用錯料。

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